玻纖胎瀝青瓦產品是以玻璃纖維氈為胎基，經浸涂石油瀝青后，一面覆蓋彩色礦物粒料，另一面撒以隔離材料所制成的新型瓦狀屋面防水片材。產品質量的控制和穩定與原材料的正確選擇、合理的產品配方及嚴密的生產工藝密切相關。瀝青瓦作為片狀屋面材料，其胎基材質的優劣是確保產品質量的主要因素之一，能夠保證產品的強度、尺寸穩定性和耐久性；改性瀝青必須滿足浸涂與粘結的性能要求，以保證良好的產品防水性能和彩砂的附著性；彩砂是體現瀝青瓦裝飾功能的關鍵材料，其質量優劣直接決定了瀝青瓦的裝飾效果和使用壽命；產品規格尺寸的一致性和穩定性，以及覆面材料與瀝青基層的附著性則主要取決于主要生產設備的技術水平。
為了保證產品質量你的先進性和穩定性，我公司尤其注重于對產品原材料的選擇和使用；故本公司一直選用長海的高克重無堿玻纖氈、添加SBS對石油瀝青進行改性處理、選用采麟彩砂作為瀝青瓦的覆面彩砂等。
下面就對我公司生產的瀝青瓦產品的生產工藝流程及檢測過程進行簡單的介紹：
一、生產工藝圖：
二、工藝流程圖簡述（加粗處為關鍵質量控制點）：
a 、瀝青熔化：10#瀝青倒入瀝青熔化池熔化，溫度一般控制在200～220℃之間。
b 、定量攪拌：一定量的90#瀝青和10#瀝青打入攪拌罐充分混合，經一定時間顆粒熔化后，加一定量的石粉等，攪拌均勻，放入浸漬池待用，溫度控制在180～200℃之間。
c 、胎體開卷、調偏等：為使瓦材平整，胎體要平直進入改性瀝青浸漬池，胎體接頭要粘合牢固，以免在生產中胎基斷開。
d、 浸涂：浸漬池內的改性瀝青應保持一定的液面，溫度控制在185～195℃（由導熱油夾套加熱），以利胎體浸漬完全。胎體經過控厚夾輥，控制胎體上料數量和卷材厚度。
e、撒砂：胎體經瀝青浸涂后上下兩面分別撒上彩砂和黃砂，由提砂裝置自動撒砂。
f、冷輥冷卻：撒砂完成后用輥筒間接冷卻（冷卻水）。
g、糾偏上粘結條：將胎體調平直后粘上1條約2㎝寬的瀝青自粘膠（140℃～180℃ ）。
h、輥切：成品經儲存后在輥切機上切成一定規格的玻纖瓦。
三、檢測：
檢測分為原材料進貨檢驗、半成品檢驗、成品物理力學性能檢測及上級質量技術監督部門的抽檢和定期國家檢測機構的委托檢驗。
（一） 、原材料進貨驗證檢驗：
當每次主要原材料進貨時，檢驗員隨機進行取樣驗證試驗，檢驗合格材料準予入庫，投入生產使用，不合格材料不予入庫使用
（二） 、半成品檢驗：（一）、配料檢測要求：
半成品配料嚴格根據技術部下達的配料單進行配料，配料后檢查半成品性能，如出現差距時及時調整再次檢驗，直至完全滿足要求，方能進入下道工序使用。
1、 按原材料質量指標情況，確定摻入瀝青中最佳配比量，如加入時瀝青溫度、時間、均勻性進行嚴格控制
2、 配料的計量裝置，定期請質量技術監督部門人員上門校驗，滿足計量要求
3、 按工藝規定順序投料，達到規定時間后排料，排料時應嚴格按生產工藝要求控制
（二）、流水線半成品檢測要求：
取樣每10分鐘取樣一次，隨時監測半成品質量滿足以下要求：
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檢驗項目 |
指標要求 |
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單位面積質量kg/㎡ |
≥3.4 |
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厚度mm |
≥2.6 |
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長度mm |
允許偏差：±3 |
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寬度mm |
允許偏差：-3～+5 |
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切口深度mm |
≤145 |
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外觀 |
瀝青瓦在10～45℃時，應易于打開，不得產生脆裂和破壞瀝青瓦表 面的粘連，胎基應被瀝青完全浸透，表面不應有胎基外露，礦物粒 必須均勻嵌入瀝青，礦物粒不應對胎基造成損傷，瀝青瓦表面應有 瀝青自粘膠和保護帶。瀝青瓦表面無可見缺陷。 |
（三） 、成品物理力學性能檢測：
一、物理力學性能符合下表要求：
表1：物理力學性能
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序號 |
項 目 |
平瓦 |
疊瓦 |
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1 |
可溶物含量∕（g∕㎡） ≥ |
1000 |
1800 |
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2 |
拉力（N）∕50㎜≥ |
縱向 |
500 |
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橫向 |
400 |
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3 |
耐熱度（90℃） |
無流淌、滑動、滴落、氣泡 |
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4 |
柔度（10℃） |
無裂痕 |
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5 |
不透水性（0.1Mpa,30min） |
不透水 |
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7 |
耐釘子拔出性能∕N ≥ |
75 |
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8 |
自粘膠耐熱度 |
50℃ |
發粘 |
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75℃ |
滑動≤2㎜ |
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（四）、另外就是每年兩次的上級質量技術監督部門不定時的對我公司的生產條件、產品等各項許可證要求內容進行檢查及成品倉庫的產品抽測。
（五）、定期的將我公司生產的產品送國家建筑防水卷材產品檢測中心進行委托檢驗。
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